La válvula de control de flujo, esencial en la regulación de fluidos, juega un papel crucial en una amplia gama de industrias, siendo especialmente vital en el sector del petróleo y gas natural. Esta válvula tiene la función crítica de ajustar el flujo, regular la presión, controlar la temperatura y gestionar el nivel de líquidos. Esta versatilidad es fundamental para garantizar la eficiencia y seguridad de los procesos industriales. Su precisión y fiabilidad en estas funciones son clave para el mantenimiento de operaciones continuas y eficientes en entornos industriales exigentes.

• Operación eficiente que facilita el ajuste rápido del flujo en periodos cortos.
• Diseño compacto y de poco mantenimiento que no necesita lubricación.
• Servicios de prevención de fugas y diseños flexibles.

Fabricamos los cuerpos de válvula utilizando diversos materiales, entre ellos acero al carbono, acero aleado, acero de alta aleación, acero inoxidable resistente al calor, acero inoxidable dúplex, acero resistente a la corrosión, hierro fundido y acero forjado. La elección del material específico se determina considerando factores como la composición, presión y temperatura del flujo en el proceso correspondiente.

• El material debe ser resistente tanto al medio que circula por las tuberías como a cualquier sustancia externa que pueda ingresar en la tubería o rodear la válvula.
• Tener en cuenta la temperatura del medio.
• Tener en cuenta las presiones internas y externas del sistema de tuberías.

Las normas de inspección de válvulas incluyen varios aspectos con el fin de garantizar la calidad de las válvulas y el cumplimiento de normativas industriales específicas. Entre las normativas de inspección de válvulas que son aplicadas se encuentran ANSI, ASME y BS. Nuestros productos, tienen un control riguroso, cumplen con estándares tales como GB, ASTM, ANSI, BS, DIN, JIS, entre otros, para asegurar la conformidad con requisitos normativos internacionales reconocidos.

Nuestra experiencia de más de 20 años en el sector y con un equipo de procesamiento integral, tenemos la capacidad de fabricar válvulas de acuerdo a sus especificaciones, garantizando cumplimiento con las normativas y cumpliendo con los plazos establecidos.

• Las válvulas de bola son muy utilizadas en los sistemas de flujo de diferentes industrias debido a su bajo costo, durabilidad y excelente capacidad hermética.
• Las válvulas de mariposa se utilizan mucho debido a sus gran flexibilidad en aplicaciones de control de flujo.

Existe una amplia variedad de válvulas industriales, como válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas antirretorno, válvulas de presión, válvulas de diafragma, etc. Estas válvulas cumplen diferentes funciones en base a sus principios de funcionamiento.

Diferentes industrias utilizan productos de control de flujo, como el procesamiento de alimentos, la producción de bebidas, las industrias de extracción de petróleo, etc., todas estas utilizan sistemas industriales de control de flujo.

• Limpie las zonas en contacto con la válvula.
• Revise y limpie todo el sistema de flujo.
• Mantenga las válvulas selladas si no las utiliza.

Dentro de la variedad de válvulas, las de tipo mariposa son generalmente consideradas más apropiadas para condiciones de regulación. Estas válvulas pueden cerrarse o abrirse mediante un cuarto de vuelta, permitiendo un control preciso del flujo del fluido. En situaciones que requieren regulación, la capacidad de ajuste de la válvula permite un control efectivo del flujo del fluido.

En la industria química, es fundamental elegir materiales resistentes a la corrosión, considerando las propiedades de las sustancias químicas. Esto a fin de evitar reacciones no deseadas, esta elección se complementa con los procesos de revestimiento adecuados. Contamos con vasta experiencia en este ámbito; no dude en contactarnos para obtener asesoramiento o información adicional.

La fundición a la cera perdida, también se conoce como fundición de precisión, fabrica productos de gran precisión, complejos y muy similares a la forna definitiva de las piezas. Estos productos pueden utilizarse directamente, sin ningún tratamiento secundario o con un tratamiento mínimo.

Los tipos más comunes de fundición a la cera perdida son: la fundición en molde cerámico, la fundición en molde metálico, la fundición a presión y la fundición en espuma perdida, etc.

La fundición a la cera perdida produce piezas o componentes mecánicos con gran precisión, esto hace que sean menos necesarios los procesos secundarios, ahorra costos y tiempo.

Al ser uno de los primeros métodos de fundición, la fundición a la cera perdida tiene una variedad de aplicaciones en los sectores comercial e industrial, y la diversidad de productos de fundición se ha ido ampliando desde los herrajes comunes y las piezas mecánicas a los campos médico, aeroespacial, militar, etc.

• Cuando la calidad de los productos, la presición y el acabado superficial son muy exigentes.
• Para los productos en bajas cantidades.

Tenemos vasta experiencia en la fundición a la cera perdida, con diámetros de 3 mm a 1 m y espesores de 1 mm a 30 mm.

El proceso de fundición a la cera perdida es capaz de cumplir con tolerancias estrictas y producir productos de dimensiones precisas y uniformes en volumen. Las tolerancias dimensionales de nuestras piezas pueden cumplir las normas de la industria.

Sí, para los productos finales moldeados, necesitamos procesarlos un poco más, como el granallado posterior, el corte y el rectificado.

Si.La fabricación de moldes requiere de modelos en 3D, para fabricar piezas según las especificaciones sin las herramientas habituales. Hemos fabricado prototipos rápidos por décadas, nuestra amplia experiencia en la selección de materiales nos avala.

• Nuestra amplia experiencia en la producción nos avala, además que nuestra empresa se destaca en la investigación preliminar, el diseño de productos y la simulación de fundición, etc.
• Nuestros equipos de producción son modernos, por lo que podemos fabricar productos de fundición desde gramos hasta cientos de kilogramos.
• Gracias a nuestras materias primas de calidad, podemos garantizar la producción y el procesamiento de grandes cantidades.
• Nuestra empresa tiene una larga experiencia en el procesamiento. Contamos con una gran cantidad de recursos de subcontratación y una gran capacidad de integración.

La fundición en arena es un método muy empleado en la producción de piezas metálicas o de otros materiales con formas complejas. Este proceso implica el uso de moldes de arena especializados para la fundición.

• La fundición en arena es versátil y puede utilizarse para crear diseños personalizados de casi cualquier forma y tamaño.
• La fundición en arena es muy útil para formas geométricas complejas y productos con conductos internos.
• El proceso de fabricación es más eficiente con menor costo que otros métodos de fabricación, y el material sobrante puede reciclarse.

La fundición en arena utiliza una variedad de metales, como aleaciones de hierro, aluminio, acero, zinc, latón y bronce.

La fundición en arena es uno de los procesos de fabricación más utilizados, se utiliza en una variedad de aplicaciones, como equipos de construcción, componentes de motores, componentes de energía eólica y aplicaciones agrícolas.