¿Qué es el proceso de fundición a la cera perdida?
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición de precisión, es una de las técnicas más antiguas conocidas en la formación de metales, produciendo piezas de precisión casi definitivas que usualmente requieren menos acabados. Este proceso implica verter metal fundido en un molde que ha sido creado usando un modelo de cera. Una vez que el molde está listo, el modelo de cera se derrite y se drena. Los núcleos huecos se pueden lograr utilizando un núcleo resistente al calor que evita que el metal fundido llene completamente el molde. Este método no solo es reconocido por su precisión excepcional, sino también por su eficiencia en la producción de componentes complejos y de alta calidad

¿Cuáles son los materiales para la fundición a la cera perdida?
Más de 200 aleaciones, como acero inoxidable, acero al carbono, acero para herramientas, cobre, níquel y aleaciones de alta temperatura.

¿Cuál es el tamaño de fundición más grande que pueden producir?
Diámetro de 3 mm a 1 m
Espesor de 1 mm a 30 mm.

¿Para qué se utiliza la fundición a la cera perdida?
La fundición a la cera perdida se utiliza para fabricar formas complejas que requieren tolerancias más estrictas.

¿Cuál es la principal ventaja de la fundición a la cera perdida?

• La fundición a la cera perdida es capaz de crear productos de precisión con gran exactitud dimensional y geométrica.
• La precisión dimensional de las piezas fundidas en molde de fusión puede alcanzar el nivel 4-6 de GBT 6414-2017, y la rugosidad superficial alcanza Ra6,3-12,5μm, lo que reduce en gran medida el corte y mecanizado de las piezas fundidas, e incluso lograr la fundición sin sobremedida.
• Producción en grandes cantidades de piezas fundidas con formas complejas
• Materiales de aleación ilimitados,pueden utilizarse el acero estructural al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero inoxidable bidireccional, aleaciones con base de níquel, así como fundición de aleaciones de alta temperatura, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio, etc.
• Gran flexibilidad y adaptabilidad de la producción

El proceso de fundición a la cera perdida ha sido muy utilizado para fabricar piezas con la precisión dimensional exigida por sectores como el aeroespacial hasta el médico.

La fundición mediante el proceso de cera perdida que ofrecemos ha acumulado más de dos décadas de experiencia, esto nos ayudo a posicionarnos como expertos capaces de manejar con éxito cualquier desafío de diseño que pueda surgir durante el proceso. Seguimos normativas reconocidas a nivel internacional, tales como ASTM, ASNI, BS, DIN, JIS, entre otras, lo que nos permite garantizar la conformidad con sus requisitos y especificaciones en el procesamiento de piezas.

Fundición a la cera perdida aeronáutica y aeroespacial
Nos destacamos por nuestra especialización en la fundición a la cera perdida destinada a aplicaciones en aeronaves y el sector aeroespacial, empleando rigurosos estándares tanto en materiales como en procesos. Ofrecemos servicios integrales que incluyen tratamiento térmico y ensayos no destructivos, asegurando la conformidad de sus piezas con los exigentes requisitos de los componentes críticos para la industria aeroespacial. Nuestra experiencia de alto nivel respalda la excelencia en la producción para satisfacer las demandas precisas de este sector.
Fundición a la cera perdida militar y de defensa
La fundición a la cera perdida destinada a aplicaciones militares y de defensa requiere la adherencia a tolerancias extremadamente rigurosas, la creación de estructuras estables y una precisión elevada para asegurar la confiabilidad en entornos complejos. En nuestro proceso de fundición, utilizamos una variedad de materiales, incluyendo acero inoxidable, acero al carbono y otros de alta resistencia. Además, llevamos a cabo un mecanizado de precisión en estricta conformidad con las especificaciones militares correspondientes, garantizando así la calidad excepcional de las piezas fabricadas.
Fundición de precisión para petróleo y gas
Las industrias del petróleo y el gas confían en la solidez de las bombas, válvulas y componentes de perforación para resistir las condiciones adversas inherentes a la minería, perforación y procesamiento. En nuestra fundición, empleamos materiales de alta calidad, como aleaciones basadas en cobalto, acero inoxidable y otras aleaciones especializadas. Estos materiales proporcionan una combinación excelente de solidez y resistencia al desgaste, asegurando un rendimiento confiable y duradero en entornos exigentes.
Fundición a la cera perdida de equipos y dispositivos médicos
Las piezas obtenidas mediante el proceso de fundición a la cera perdida destinadas a equipos y dispositivos médicos desempeñan un papel crucial en herramientas quirúrgicas y componentes especializados.Utilizamos acero inoxidable de alta resistencia a la corrosión, y nos comprometemos a garantizar la realización de diseños complejos con superficies limpias, cumpliendo así con los estándares exigidos por las aplicaciones médicas.
Fundición a la cera perdida para la generación de energía
Desde el procesamiento del carbón hasta la energía solar, la industria de generación de energía requiere de piezas de fundición a presión capaces de cumplir con las exigencias de las diferentes aplicaciones energéticas. En nuestra oferta, contamos con una amplia gama de materiales de aleación diseñados para adaptarse a distintos entornos operativos. Además, implementamos tratamientos térmicos especializados para potenciar la resistencia de los materiales, asegurando así un rendimiento óptimo y duradero en condiciones variables de operación.
Fundición industrial a la cera perdida
Nuestras competencias en fundición para el sector industrial abarcan diferentes procesos, desde la producción de componentes utilizados en las cintas transportadoras utilizadas en la manufactura automatizada hasta la fabricación de levas para maquinaria especializada. Contamos con un equipo muy bien capacitado con la experiencia necesaria para llevar a cabo la fundición de piezas que se ajusten con precisión a los rigurosos requisitos de tolerancia de tamaño, garantizando así su calidad para aplicaciones mecánicas y de precisión.