El proceso de fundición a la cera perdida de acero inoxidable es una técnica avanzada que consiste en verter acero inoxidable líquido en moldes para formar componentes sólidos con diseños precisos y complejos. Este método se destaca por proporcionar una calidad excepcional del acero, junto con una resistencia superior a la corrosión. Gracias a la fundición a la cera perdida, el acero inoxidable se ha convertido en un material fundamental en la fabricación de piezas fundidas de alta precisión. Las piezas de acero inoxidable obtenidas mediante este proceso encuentran aplicaciones extensas en diversos sectores, tales como la industria alimentaria y de bebidas, los campos químico y farmacéutico, la fabricación de dispositivos médicos, la construcción, la producción de electrodomésticos, la construcción naval, la industria automotriz, así como en los sectores energéticos e industriales, destacando especialmente en el ámbito de bombas y válvulas.
Estos son algunas de las variedades de acero inoxidable más utilizados::
- Acero inoxidable 304 (CF8)
- Acero inoxidable 304L (CF3)
- Acero Inoxidable 316 (CF8M)
- Acero Inoxidable 316L (CF3M)
- Acero inoxidable PH17-4
- Acero inoxidable 2205
- Acero inoxidable 2507
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Las aleaciones a base de níquel se caracterizan por su resistencia a la oxidación y la corrosión en ambientes de trabajo muy duros y en aplicaciones a altas temperaturas.
Las aleaciones Hastelloy son materiales de fundición que se destacan por su resistencia a la corrosión. La adición de molibdeno le brinda a estas aleaciones una mayor dureza, resistencia a elevadas temperaturas y utilidad excepcional en aplicaciones de soldadura. Estas aleaciones de níquel son fácilmente fabricables y moldeables, tienen buena ductilidad para procesos de fundición y trabajo en frío.
Estas son algunas de las aleaciones de níquel de uso más común::
- K418
- K418B
- Inconel 713c
- Inconel 713LC
- Hastelloy C276
- Norma industrial alemana/Norma europea 2.4819
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El acero al carbono se destaca como un material que es muy utilizado en la fabricación de piezas fundidas debido a su costo accesible y a la variedad de calidades disponibles. Las fundiciones de acero al carbono son las que mayormente se utilizan y pueden someterse a tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades, tales como resistencia y ductilidad, lo que las convierte en opciones muy versátiles en diversos sectores industriales.
El acero al carbono es reconocido por su durabilidad e integridad estructural, y es una de las aleaciones más utilizadas a nivel mundial.
El acero al carbono puede clasificarse en los siguientes tipos en función de su contenido en carbono:
- Acero bajo en carbono (C < 0,20% C): Gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena ductilidad.
- Acero con contenido medio en carbono (contenido de C de 0,20% a 0,50%): Más duradero, buena flexibilidad, mayor resistencia al impacto, con buena ductilidad y fácil de procesar en condiciones recocidas.
- Acero con alto contenido en carbono (C > 0,50% C): Alta resistencia, buena memoria de forma y resistente al desgaste.
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- Fabricación KRT, se fundó en el año 2003, es una empresa nacional que destaca en la aplicación de tecnología innovadora, cuenta con dos décadas de experiencia muy bien consolidada en la industria. Más información
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- Diseño de Moldes Nuestra empresa tiene un equipo técnico muy sólido y profesional. Utilizamos programas informáticos avanzados como CAD, CAE y CAM mejorando continuamente nuestras ... Más información
